CTD380超声波探伤仪(高端型)

        产品特点

        CTD380智能数字式超声波探伤仪是我公司专注多年精心研制的旗舰产品，其设计独特、制造精良、操作便捷、功能强劲，集诸多优势于一身，自问世以来一直倍受用户亲睐，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT 640×480真彩色液晶显示屏，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可调节，界面设计人性化、波形显示细腻；可全屏清晰发现缺陷；单手可把持操作，曲线制作、探头校准等常规操作均可自动完成；核心处理器CPU主频400M，能快速完成复杂运算，实现智能缺陷分析；低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上；全中文主从式菜单，注重用户体验，集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，不同使用习惯均可操作自如；支持多语言。防水、防油、防尘可达到IP65防护等级。是石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精密仪器。

        产品功能

        闸门报警

        门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭，利用捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的回波特征。

        数据存储

        仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持100组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，可对各通道进行加锁，更改通道名称，亦可自由设置各行业探伤标准；可存储20000幅探伤回波信号及参数，实现与PC通讯。

        录像功能

        仪器支持将探伤的过程存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，支持100小时录像文件。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程供日后分析。

        实时时钟

            实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。

        通讯接口

        USB2.0OTG高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连接模式，通过USB线缆连接仪器与计算机，实现数据文件传输；也可工作于USBHost模式，对外连接U盘进行操作。

        性能自检

            可对仪器探头的组合性能指标（水平线性误差、垂直线性误差、分辨力、动态范围、灵敏范围、灵敏度余量）进行自动测试，并可自动生成测试报告。

        电池模块

            高容量锂电池模块便于拆装，可边工作边充电，连续工作时间达到10小时以上。

        探伤功能

        探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷

        焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图及回波路径

        自动校准：探头零偏和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能

        波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷峰值回波

        缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置

        缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示

        缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断

        曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度

        数模两用：可不做AVG曲线，采用底波增益法测dB值，实现数模两用，便于操作

        Φ值计算：直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸

        DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线

        增   益：总增益量110dB，设0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确

        AWS D1.1/1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率

        裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度

        门内展宽：放大回波细节，便于回波分析

        连续记录：实时记录、存储、回放波形

        波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析

        回波编码：以不同颜色显示1～6次回波显示区，更好的区分一次波、二次波，便于判断缺陷位置

        彩色编码B扫描：实时扫查、横截面显示，使探测结果更直观